機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕性、抗疲性、噪音阻尼性、耐核性等。UHMWPE有耐磨性超高分子量聚乙烯板，良好的耐低溫沖擊性、自潤(rùn)滑性、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。

超高分子量聚乙烯板是一種分子量超過150萬的熱塑性工程塑料。分子鏈的長(zhǎng)度是高密度聚乙烯的10-20倍，較長(zhǎng)的分子鏈(較高分子量)賦予UHMWPE韌性、耐磨性和抗應(yīng)力開裂的主要優(yōu)勢(shì)。作為聚乙烯的一種超高分子量聚乙烯襯板，它還具有普通高密度聚乙烯的光滑性、耐化學(xué)性和優(yōu)異的電氣性能，其開發(fā)成功被普遍認(rèn)為是20世紀(jì)科技成果之一。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡(jiǎn)述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于適當(dāng)?shù)娜軇┲?，制成半稀溶液，?jīng)噴絲孔擠出，然后以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中聚乙烯板，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態(tài)被很好地保持下來，而且溶液溫度的下降，導(dǎo)致凍膠體中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結(jié)晶，進(jìn)而使呈折疊鏈的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樯熘辨?，從而制得高?qiáng)度、高模量纖維。

影響超高分子量聚乙烯板質(zhì)量的三大因素是：原料、模具設(shè)備和加工成型技術(shù)。

一、原材料是

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作為耐磨板，還應(yīng)考慮其他機(jī)械性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，高分子量的原料可能無法生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板，這取決于模具設(shè)備和加工成型工藝。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化，各廠家之間存在很大差異。主要是關(guān)于模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此，所生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒有出現(xiàn)差異，但指標(biāo)差異很大。這里的經(jīng)驗(yàn)性東西也占據(jù)了相對(duì)較大的比例。

高密度聚乙烯板的優(yōu)點(diǎn)是，高水平的價(jià)值和安全性。我們都知道分子量增加、耐磨性增加、具有滾動(dòng)摩擦系數(shù)的塑料中很低的自潤(rùn)滑、未潤(rùn)滑的滑動(dòng)或工作形式的旋轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑性能比鋼和銅更好！具有聚乙烯片材吸收性能和強(qiáng)摩擦噪音，摩擦噪音小的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槟壳皹I(yè)界以競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的形式可以取得這樣的好效果。

高密度聚乙烯板與PE板的區(qū)別是什么？

PE板材具有韌性高、彈性好、耐磨性好等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、服裝、包裝、食品等。

聚乙烯(LDPE)柔軟，機(jī)械強(qiáng)度低，熔點(diǎn)低，適合制作薄膜和電纜絕緣層。低壓高密度聚乙烯(HDPE)具有更高的剛度、機(jī)械強(qiáng)度和熔點(diǎn)。適用于中空制品、制品等，廣泛用于滑板制造。

超高分子量聚乙烯是指分子量在300萬以上的線性結(jié)構(gòu)聚乙烯，是綜合性能好的工程塑料，其耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、吸收沖擊能—這五個(gè)性能是現(xiàn)有塑料中好的，在國(guó)際上被稱為“令人驚異的材料”。紡織機(jī)械是UHMWPE早應(yīng)用的領(lǐng)域。目前，國(guó)外在每臺(tái)紡織機(jī)械應(yīng)用的UHMWPE零件平均有30件，如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、偏心輪、桿軸套、擺動(dòng)后梁等耐沖擊磨損零件。